蜗轮丝杆升降机又称螺旋传动机构。它主要用来将旋转运动变换为直线运动或将直线运动变换为旋转运动。丝杆升降机是由蜗轮减速机和丝杆组成，其减速部件是蜗杆传动，利用蜗杆带动蜗轮实现减速。蜗轮相当于升降丝杆的螺母，和升降丝杆相匹配。

一、蜗轮丝杆升降机常见问题及其原因

1.升降机发热和漏油。为了提升效率，丝杆升降机一般均采纳有色金属做蜗轮，蜗杆则采纳较硬的钢材。由于是滑动摩擦传动，运行中会产生较多的热量，使升降机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面形成间隙，润滑油液由于温度的升高变稀，易造成泄漏。

造成这种状况的原因主要有四点：一是材质的搭配不合理；二是啮合摩擦面表面的质量差；三是润滑油添加量的选择不正确；四是装配质量和使用环境差。

2.蜗轮磨损。蜗轮一般采纳锡青铜，配对的蜗杆材料用45钢淬硬至HRC4555，或40Cr淬硬HRC5055后经蜗杆磨床磨削至粗糙度R0.8m。升降机正常运行时磨损很慢，某些升降机可以使用10年以上。如果磨损速度较快，就要合计选型是否正确，是否超负荷运行，以及蜗轮蜗杆的材质、装配质量或使用环境等原因。

3.传动小斜齿轮磨损。一般发生在立式安装的升降机上，主要与润滑油的添加量和油品种有关。立式安装时，很容易造成润滑油量不够，升降机停止运转时，电机和升降机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑保护。升降机启动时，齿轮由于得不到有效润滑导致机械磨损甚至损坏。

4.蜗杆轴承损坏。发生故障时，即使减速箱密封优良，还是常常发现升降机内的齿轮油被乳化，轴承生锈、腐蚀、损坏。这是因为升降机在运行一段时间后，齿轮油温度升高又冷却后产生的凝结水与水混合。当然，也与轴承质量及装配工艺密切相关。

二、解决方法

1.确保装配质量。可购买或自制一些专用工具，拆卸和安装蜗轮丝杆升降机部件时，尽量避免用锤子等其他工具敲击；改换齿轮、蜗轮蜗杆时，尽量选用原厂配件和成对改换；装配输出轴时，要注意公差配合；要使用防粘剂或红丹油保护空心轴，防止磨损生锈或配合面积垢，修理时难拆卸。

2.润滑油和添加剂的选用。蜗齿升降机一般选用220#齿轮油，对重负荷、启动频繁、使用环境较差的升降机，可选用一些润滑油添加剂，使升降机在停止运转时齿轮油依旧附着在齿轮表面，形成保护膜，防止重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂，使密封圈坚持柔软和弹性，有效减少润滑油漏。

3.升降机安装位置的选择。位置统一的状况下，尽量不采纳立式安装。立式安装时，润滑油的添加量要比水平安装多很多，易造成升降机发热和漏油。

4.建立润滑维护制度。可依据润滑工作"五定”原则对升降机进行维护，做到每一台升降机都有责任人定期检查，发现温升显然，超过40℃或油温超过80℃，油的质量下降或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时，要马上停止使用，及时检修，排除故障，改换润滑油。加油时，要注意油量，确保升降机得到正确的润滑。