蜗轮丝杆升降机是由蜗轮和蜗杆组成一级传动结构，由蜗轮和丝杆组成二级传动机构，所以升降机本身又具有减速并且放大力矩的功能，即使用很小的力也可以举升相当大的物品。丝杆升降机是一种将旋转运动转化为直线运动的线性传动装置，虽然是一种很普通的传动机械，但是对精度的要求还是很重要的。

蜗轮丝杆升降机精度分为加工精度和定位精度，两种精度要求概念不同，材质的选择、加工工艺、装配检验都会对影响，在丝杆升降机选型过程中，很多客户分不清楚丝杆升降机的加工精度和定位精度，今天海洋传动帮大家详细分析一下两者的区别，大家选型时需要注意避免后期使用出现问题。

丝杆的加工精度：指的是丝杆生产过程中的加工误差，海洋传动丝杠加工选用优质钢材经调质热处理等工艺，经加工中心、数控机床等先进设备加工保证加工误差在0.1mm之内；滚珠丝杠采用定制进口品牌加工精度保证在0.05mm以内。我们这里以300MM行程为例，在300MM行程范围内，梯形丝杆的螺距加工误差为±0.1，滚珠丝杆的螺距加工误差为±0.05。

丝杆升降机的往返定位精度：升降机的往返定位误差主要由蜗轮蜗杆的间隙所产生，在输入轴正反转的时候，会有一段空行程产生，导致丝杆的反向移动的时候产生误差。例如：升降机输入轴每转一圈，丝杆移动1mm，若输入轴正转10圈，丝杆向上10mm，输入轴再反转10圈，丝杆并没有回到原点，而是在0+0.05mm的位置。

加工有误差是肯定会存在的现象，定位误差也是普遍存在的，丝杆升降级的驱动源通常使用的三相异步电机在切断电源的情况下由于惯性原因还要旋转几圈才能停止，对于定位精度要求不是特别严格的使用场合下选用没有问题。对于一些精度要求比较高的使用工况我们建议选用伺服电机，伺服电机可即时启停，能够消除惯性产生的误差，这样定位精度就可以达到一个较高的水平。

加工误差和定位误差这些都是不可避免的，这对丝杆升降机厂家在加工材料选择和加工工艺上提出了更高要求，如蜗轮采用9-4或10-1国标铜，蜗杆选用40Cr钢材并进行调质热处理，这样既提高了精度又可以提高使用寿命；加工工艺我们采用加工中心、数控机床等设备对丝杆升降机的各个关键部件进行加工；部件组装调试车间尽量做到无尘，避免杂质异物等进入机体。